¿Por qué las telas filtrantes de su filtro prensa se obstruyen o dañan con frecuencia?

1. Compatibilidad química y térmica: la selección del material es la base

Entre las diversas razones de las frecuentes fallas de la tela filtrante, la erosión química y la degradación térmica suelen ser las más insidiosas. Muchas empresas dan prioridad a la precisión de la filtración durante la adquisición, pero pasan por alto la compleja naturaleza química de la suspensión. Las fibras poliméricas utilizadas en las telas filtrantes, como el polipropileno (PP), el poliéster (PET) y la poliamida (nylon), reaccionan de manera muy diferente a los niveles de pH.

Por ejemplo, si utiliza una tela de poliéster para tratar aguas residuales industriales altamente alcalinas, las fibras sufrirán una rápida hidrólisis. Esto hace que la tela se vuelva quebradiza y pierda significativamente su resistencia a la tracción, potencialmente rompiéndose bajo la presión mecánica del cierre de la placa. Por el contrario, si bien el nailon cuenta con una excelente resistencia a la abrasión, se degrada rápidamente en soluciones ácidas.

Más allá de la compatibilidad química, la temperatura de funcionamiento es un factor crítico. cuando un Paño de filtro prensa opera por encima de su límite de estabilidad térmica, las fibras sufren una reestructuración molecular. Esto provoca una contracción dimensional, lo que hace que la tela se desalinee con los puertos de drenaje de la placa, y pérdida de elasticidad. Para evitar estas costosas fallas, es esencial realizar pruebas de pH precisas y registrar las temperaturas operativas máximas antes de seleccionar un material.

2. Tipo de tejido y coincidencia de partículas: resolviendo la lógica del "cegamiento"

Si la presión de alimentación es normal pero los ciclos de filtración son cada vez más largos, es probable que la tela sufra obstrucción mecánica. Este fenómeno suele deberse a una falta de coincidencia entre el "tejido" de la tela y la distribución del tamaño de las partículas de la suspensión.

Las telas filtrantes generalmente se clasifican en monofilamentos y multifilamentos. Las telas multifilamento se tejen a partir de hebras de pequeñas fibras retorcidas; Si bien son excelentes para capturar partículas finas y ofrecen una alta resistencia a la tracción, sus espacios internos tienden a "atrapar" sólidos finos. Una vez que estas partículas están incrustadas profundamente en los haces de fibras, los procesos de limpieza estándar luchan por eliminarlas.

Por el contrario, las telas de monofilamento consisten en hebras sintéticas simples y suaves. Ofrecen propiedades superiores para desmoldar la torta porque las partículas no pueden adherirse fácilmente a la superficie lisa. Para materiales viscosos o "pegajosos", el uso de una tela de monofilamento con un acabado calandrado (prensado con calor) puede mejorar drásticamente el rendimiento. Además, seleccionar el tamaño de poro correcto debe seguir la “teoría de los puentes”: el poro debe ser ligeramente más grande que el diámetro promedio de las partículas para permitir que un “puente” de sólidos forme el medio filtrante real, en lugar de depender solo de la tela para bloquear cada partícula.

3. Manejo de la presión de alimentación: más presión no significa mejores resultados

En la planta de producción, los operadores suelen suponer que aumentar la presión de la bomba de alimentación acelerará el proceso de filtración. Sin embargo, desde la perspectiva de la mecánica de fluidos y la tensión de las fibras, esto suele ser contraproducente. Cuando la presión excede los límites de diseño (normalmente por encima de 0,6 a 1,0 MPa), se producen varios resultados negativos:

Una presión excesiva fuerza a las partículas finas a penetrar en las capas profundas de la tela. Este cegamiento profundamente arraigado es irreversible y provoca una caída catastrófica en la permeabilidad de la tela. En segundo lugar, el área de sellado alrededor de los bordes de la placa del filtro está sometida a una inmensa fuerza de corte. La alta presión puede hacer que la tela quede pellizcada, distorsionada o incluso rasgada en la línea de la junta, lo que resulta en fugas de lechada o “reventones”.

El control inicial de la presión de alimentación es particularmente vital. Recomendamos utilizar variadores de frecuencia (VFD) para lograr una alimentación de flujo constante. Durante las primeras etapas de un ciclo, antes de que se forme la torta de filtración, la alimentación a baja presión permite que se acumule una capa uniforme de "pre-revestimiento". Esta capa en realidad protege la tela; un aumento de alta presión al inicio lanza las partículas directamente hacia los microporos, sellándolos instantáneamente.

4. Desprendimiento de la torta y limpieza de rutina: el arte del mantenimiento

El daño a la tela filtrante a menudo comienza con una “descarga incompleta”. Cuando la torta de filtración permanece pegada a la tela debido a la alta viscosidad o la rugosidad de la superficie, esos sólidos residuales se comprimen aún más durante el siguiente ciclo de filtración.

A medida que continúan los ciclos, estos residuos forman una “escama” o “talón” endurecido, lo que hace que secciones de la tela sean impermeables. Esto hace más que simplemente reducir la producción; crea una distribución desigual de la presión a través de la placa del filtro. Bajo la enorme fuerza de sujeción de la prensa, este desequilibrio puede hacer que las placas se deformen o que la tela se rompa a lo largo de los bordes tensos.

Por lo tanto, un protocolo de limpieza científico es fundamental para prolongar la vida útil de la tela. Recomendamos un lavado periódico con agua a alta presión, aunque se debe calibrar cuidadosamente la presión y el ángulo para evitar que se deshilachen las fibras. Además, dependiendo del material que se esté procesando, se debe emplear una limpieza química (lavado ácido o alcalino). Por ejemplo, en relaves mineros donde las sales de calcio hacen que la tela se endurezca, un lavado periódico con ácido débil puede restaurar la suavidad y porosidad originales de la tela.

5. Factores mecánicos: verifique el estado de su “hardware”

A veces, la tela filtrante es simplemente el “chivo expiatorio” de una falla mecánica en la propia prensa. Como consumible, la tela es la parte más vulnerable del sistema y cualquier desalineación mecánica se manifestará como daño a la tela.

• Desalineación de las placas: si las placas no están perfectamente alineadas cuando están cerradas, la tela quedará sujeta a una compresión desigual, lo que provocará arrugas permanentes o desgarros en los bordes.
• Condición de la superficie de la placa: Inspeccione las “tuberías” o ranuras de drenaje en la superficie de la placa. Si están desgastados o obstruidos con escombros, la tela actuará como si se frotara contra papel de lija durante el apretón de alta presión, lo que provocará un rápido desgaste abrasivo en la parte posterior.
• Colgado y tensión: Si la tela no se cuelga correctamente o si las varillas de peso están torcidas, puede moverse durante el recorrido de alimentación. Esto hace que los orificios de alimentación se desalineen, lo que genera una presión masiva sobre los tirantes de la tela y, finalmente, una explosión.

Inspeccionar periódicamente la planitud de las placas y el estado de las superficies de sellado es un requisito previo para garantizar que la tela filtrante alcance su vida útil completa.