Filtro Presione vs. Filtro de correa: ¿Cuál es mejor para sus necesidades de filtración?

Introducción

La filtración es un proceso crítico en muchos sectores industriales, desde el tratamiento de aguas residuales y el procesamiento de productos químicos hasta la minería y la producción de alimentos. Dos sistemas de filtración de uso común son Presas de filtro y Filtros de cinturón . Ambas tecnologías se utilizan para separar los sólidos de los líquidos, pero funcionan de manera diferente y se adaptan a diferentes aplicaciones. Comprender las diferencias entre ellos es clave para elegir el sistema adecuado para sus necesidades.

¿Qué es una prensa de filtro?

Definición y funcionalidad

A Presiona de filtro es un dispositivo de filtración por lotes que utiliza presión hidráulica o mecánica para separar los sólidos de los líquidos. Este tipo de sistema de filtración es particularmente útil cuando se requiere una separación sólida de alta eficiencia y cuando la separación de partículas finas es esencial.

El proceso implica alimentar la suspensión (una mezcla de sólidos y líquidos) en la prensa del filtro. La suspensión se somete a una presión que obliga al líquido a través de una serie de placas de filtro, dejando los sólidos como pastel de filtro. El líquido que pasa a través de las placas se conoce como filtrado.

Componentes de tecla de un filtro presione :

• Placas de filtro : Estos están dispuestos en una pila y están separados por telas de filtro.
• Tela de filtro : Se utiliza para filtrar las partículas sólidas del líquido.
• Sistema de prensado hidráulico o mecánico : Proporciona la presión requerida para la filtración.
• Mecanismo de descarga de pastel : Se utiliza para descargar los sólidos (pastel de filtro) después del proceso de filtración.

Cómo funciona

1. Cargando : La lechada se bombea a la prensa del filtro.
2. Filtración : La prensa utiliza fuerza hidráulica o mecánica para comprimir las placas de filtro, lo que obliga al líquido a pasar a través de la tela de filtro mientras las partículas sólidas quedan atrapadas.
3. Formación de pastel : A medida que el proceso de filtración continúa, los sólidos forman una capa gruesa y compacta (pastel de filtro) en las placas.
4. Descarga : Una vez que se completa el ciclo de filtración, se abre la presión del filtro y se elimina el pastel del filtro. Luego se puede cargar un nuevo lote en el sistema.

¿Qué es un filtro de correa?

Definición y funcionalidad

A Filtro de cinturón es un dispositivo de filtración continuo diseñado para procesos de filtración a gran escala. Por lo general, usa una cinta transportadora que transporta la lechada a través de una serie de zonas de filtración, donde el agua o el líquido se separan de los materiales sólidos. Los filtros de la correa se basan en la gravedad y la presión mínima para eliminar el líquido de la suspensión.

Componentes clave de un filtro de correa :

• Cinta transportadora : Un cinturón continuo y poroso que mueve la lechada a través de las zonas de filtración.
• Filtración Zone : El área donde el líquido se separa de los sólidos.
• Rolleros y sistema de drenaje : Se utiliza para soportar y mover la correa mientras facilita el drenaje líquido.
• Área de descarga de pastel : La ubicación donde se retiran los sólidos filtrados de la correa.

Cómo funciona

1. Alimentación : La lechada se alimenta continuamente en el cinturón en movimiento.
2. Filtración : A medida que la lechada se mueve a través de la zona de filtración, la gravedad ayuda a extraer el líquido y el cinturón aplica cierta presión adicional para ayudar a la separación.
3. Desagüe : El agua drena a través del cinturón, dejando atrás una capa de partículas sólidas (pastel de filtro) en el cinturón.
4. Eliminación de pastel : El pastel de filtro se descarga de la correa a medida que sale del sistema, mientras que el líquido filtrado se recoge para un procesamiento o eliminación adicional.

Diferencias de llave entre la presión del filtro y el filtro de la correa

Método de filtración

• Presiona de filtro : Utiliza presión hidráulica o mecánica para lograr la filtración de alta eficiencia. El proceso de filtración se basa en lotes y produce un pastel de filtro más seco con un alto grado de separación entre sólidos y líquidos.
• Filtro de cinturón : Se basa en la gravedad y la presión mínima para la filtración. Funciona continuamente y generalmente se usa para procesos que requieren altos volúmenes de suspensión para filtrar durante un período prolongado.

Modo de operación

• Presiona de filtro : Opera en modo de lote , lo que significa que completa un ciclo de filtración a la vez. Después de cada ciclo, la prensa del filtro debe descargarse y volver a cargar con una lechada fresca antes de comenzar el siguiente ciclo.
• Filtro de cinturón : Opera en a modo continuo , lo que significa que la suspensión se alimenta continuamente al sistema, y ​​el proceso de filtración nunca se detiene. La correa se mueve continuamente para filtrar grandes volúmenes de material.

Capacidad de filtración

• Presiona de filtro : Generalmente adecuado para procesos de filtración de mediana a pequeña escala. Debido a su naturaleza por lotes, es más eficiente en el manejo de materiales que requieren alta presión de filtración y un pastel de filtro seco.
• Filtro de cinturón : Más adecuado para operaciones a gran escala que requieren filtración continua de grandes cantidades de suspensión. Su capacidad de filtración es mayor debido a su naturaleza continua.

Calidad del pastel

• Presiona de filtro : Produce un secador Filtro de pastel con un bajo contenido de humedad residual. Esto es importante cuando los sólidos deben ser procesados ​​o eliminados en estado seco.
• Filtro de cinturón : Produce un húmedo Filtro de pastel con un mayor contenido de humedad. Esto puede ser menos deseable en las aplicaciones donde los sólidos deben estar secos.

Ventajas y desventajas

Ventajas de la prensa de filtro

1. Mayor eficiencia de filtración : Las prensas de filtro proporcionan alta presión, lo que resulta en una mejor separación de sólidos y líquidos.
2. Pastel de filtro más seco : La presión ayuda a producir un pastel de filtro más seco, que es beneficioso en muchas industrias, como la minería, donde los sólidos deben eliminarse y eliminarse con una humedad mínima.
3. Flexibilidad : Las prensas de filtros pueden manejar una variedad de materiales, desde lloses finos hasta partículas gruesas.
4. Diseño compacto : Requieren menos espacio en comparación con los filtros de cinturón, lo que los hace adecuados para operaciones con espacio limitado en el piso.

Desventajas de la prensa de filtro

1. Operación por lotes : Dado que las prensas de filtro funcionan en ciclos, no son ideales para procesos continuos.
2. Alto mantenimiento : Las prensas de filtro requieren mantenimiento y limpieza regulares, particularmente los paños de filtro y los sistemas hidráulicos.
3. Intensivo : El proceso de descarga de la torta de filtro y la limpieza del sistema puede llevar mucho tiempo e intensivo en mano de obra.

Ventajas del filtro de correa

1. Operación continua : Los filtros de correa pueden funcionar continuamente, haciéndolos ideales para operaciones de alto volumen.
2. Bajo mantenimiento : Los filtros de la correa requieren menos mantenimiento debido a su diseño mecánico simple.
3. Alto rendimiento : Ideal para industrias que necesitan filtrar grandes cantidades de lechada, como pulpa y papel o procesamiento de alimentos.

Desventajas del filtro de correa

1. Eficiencia de filtración inferior : Dado que los filtros de correa usan gravedad y presión mínima, pueden no proporcionar una eficiencia de filtración tan alta como las presiones del filtro.
2. Pastel más húmedo : El pastel de filtro producido es típicamente más húmedo, lo que podría no ser adecuado para todas las aplicaciones.
3. Requisito de espacio más grande : Los filtros de correa son generalmente de mayor tamaño y requieren más espacio para acomodar su operación continua.
   
   

Tabla de comparación

¿Cuándo debe elegir un filtro de presionar?

A Presiona de filtro es ideal para industrias y aplicaciones que requieren alta eficiencia de filtración, un pastel de filtro seco y pueden acomodar un proceso por lotes. Es bien adecuado para:

• Procesamiento químico : Donde es esencial la separación precisa de sólidos y líquidos.
• Minería : Donde el desagüe de los materiales minados requiere un pastel de filtro seco.
• Tratamiento de aguas residuales : Para las industrias que necesitan tratar el agua y producir lodo seco para la eliminación.

¿Cuándo debe elegir un filtro de correa?

A Filtro de cinturón es una mejor opción para la filtración continua a gran escala donde el alto rendimiento es esencial. Funciona bien en:

• Industria de pulpa y papel : Para la pulpa de papel de desgastamiento.
• Comida y bebida : Para la filtración continua de líquidos como jugos o aceites.
• Tratamiento de aguas residuales municipales : Para el desgerramiento continuo de lodo.